技术文档-泊头市清源环保设备有限公司

矿槽除尘器改造拆除原有滤袋袋笼，更换为高精度聚酯+PTFE覆膜折叠滤筒，增大过滤面积，降低过滤风速，实现低排放。

输煤布袋除尘机组壳体采用5mm以上的Q235钢板制作。壳体采用框架支撑结构，壳体刚性好，强度高，外形平整美观，使用寿命长。除尘器外壳油漆使用重防腐油漆，壳体内壁使用“二布三涂”环氧树脂进行防腐，要求壳体10年内不腐烂损坏。

焦炉净化除尘器设备自带控制柜，用于净化装置的启动停机操作。控制面板具有自动控制与手动控制功能。设备自动启停时间随意可调，并具备计时功能。

卸料小车移动通风槽在工作时，抽风直弯头进入活动小车，由此引入通风槽，而通风槽的其它部位均被密封带覆盖。弯头是进风口，又是活动小车的传动装置。而在行进过程中的水平位置偏差和高低位置偏差都可以通过风口弯头及伸缩套的移位来吸收，确保活动小车的平稳运行。

直径127椭圆形三节袋笼及卡扣须使用喷涂有机硅等方式处理，耐温强度不低于240℃，漆面均匀厚度不低于0.8mm，漆面颜色为黑色，

带式输送机除尘器导料槽内两侧加装耐磨衬板，使用不低于16Mn的耐磨材料不低于12㎜，耐磨衬板长度应大于落煤管外形尺寸。

为预防除尘器布袋的破损，在安装开始_应该加倍小心。类似于起子等带有尖棱的工具不能从工具包等中突出,将所有带快口的东西遮盖或切割。

石油焦储运除尘器本体采用Q235B，箱体厚度不小于4mm(包括顶板)；花板采用Q235B,厚度不小于6mm；除尘风管采用Q235B,壁厚不小于4mm。除尘器钢结构能承受所有静负载和动负载，包括除尘器内的_集灰量及除灰设备、干出灰管道重量。

含尘烟气由进风口经导流系统进入各锅炉脉冲布袋除尘器单元灰斗，大颗粒粉尘由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，粉尘积附在滤袋外表面

煤矿锅炉脱硫除尘器脱硫除尘水全部闭路循环，不外排，脱硫废渣要有储存处置措施，防止产生二次污染，烟尘排放浓度＜30mg/m3，SO2排放浓度＜200mg/m3

脉冲布袋除尘器螺旋输送系统焊接后，要对其焊缝进行超声波和X光探伤检查，以确保焊接质量，还要进行退火处理，以消除内应力。不能有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。

煤矿生产车间除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中滤袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的气流通过

布袋式除尘器袋室装配由袋室、清洁室、风道、进风口、出风口组成。袋室、清洁室、风道隔板板厚均不低于5mm,加强筋选用重型63角钢

输煤皮带机脉冲布袋除尘器本体法兰连接；法兰应平整，连接螺丝间距，规格应符合要求，法兰间应有密封垫圈。除尘器外购辅机制造要求应符合相关设备的制造标准和规范。

转运站皮带机除尘器采用型钢、钢板结构，除尘器壳体采用A3钢制作，壁板及料斗锥体板板厚不能小于4mm。风管及箱体内的挡灰板板厚不能小于5mm。