煤磨机布袋除尘器设计方案
一、序言
煤磨机在生产过程当中产生大量的粉尘污染了操作现场和周围厂区的环境，大量的煤粉四处飞扬即浪费了资金更重要的直接危害了操作工人的身体健康，为_岗位条件__采取_的除尘措施。
二、需治理范围及本方案的设计内容
1、治理范围
1）球磨机磨成的煤粉采用高压风机送往料仓时产生的大量粉尘。
2）球磨机在生产过程中外逸的粉尘
3）料仓送往喷煤系统产生的粉尘
2、设计内容
1）生产现场除尘管道的设计
2）烟气净化设备（除尘器）设计
三、方案设计的依据及原则
1、设计依据
1．1水泥厂提供的有关资料。
1．2我公司技术人员现场测量数据。
1．3我公司在水泥行业除尘治理成功经验。
1．4我公司所采用的_技术。
2、设计原则
2．1不影响操作工艺为后产服务的宗旨。
2．2满足_及行业对环保的要求并达标。
2．3所采用的技术经得起实践检验，并能_长期、可靠、稳定的运行。
2．4性价比优一次投资省，长期运行费用低、效果好。
2．5兼顾企业发展规划与现行的协调。
四、治理方案，实现和环保性能指标
1、烟尘捕集率：＞95%（现场不冒黑烟）
2、排放浓度：≤50mg/nm3
五、除尘器的设计
烟气的净化只有靠除尘器来实现，布袋除尘器选择的优劣直接影响到除尘系统的捕集效果，除尘电耗以及整个系统能否长期稳定，可靠运行，除尘器的形式繁多，各有利弊，关键在于如何扬长避短。与系统工艺及粉尘组成相适应，以获得_效果。对于防燃、防爆结构设计，外加_的安全监测与消防措施，消除了收尘器内部燃烧、防爆炸的隐患；在高浓度煤粉的清灰方面，采用高压脉冲多点喷吹并配以微机自动控制等手段，确保了收尘器长期稳定、_的运行。
与同类产品相比，该项技术的主要特点为：
1、能一次性处理含尘浓度高达800g/m3n的烟尘；
2、减少工艺设备，简化工艺流程，降低系统阻力，减小风机的装机容量；
3、降低工程造价（设备及土建投资）；
4、减少运行费用，节电效益显著；
5、维护管理方便。
六、设备工作原理
设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，一部分较粗的尘粒由于惯性碰撞或自然沉降等原因落入灰斗其余大部分尘粒随气流是上升进入袋室，经除尘布袋过滤后，尘粒被滞留在除尘布袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔，排风口排入大气，从而达到收尘的目地。随着过滤的不断进行，收尘器阻力也随之上升，当阻力达到_值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭切断过滤气流；然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋室，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，_了设备的连续正常运转。
七、工艺布置图（见图）
八、技术性能与指标
收尘器的主要技术性能：
1、能一次性处理含尘浓度≤800g/m3n的煤粉；
2、壳体承受的压力达5000Pa；
3、充分的防燃措施，避免高浓度粉自然；
4、采用可调试防爆安全阀，自动卸压；
5、机外检测破袋和机外换除尘布袋，采用弹性袋口，拆换袋方便；
6、脉冲清灰，清灰强度大，动作迅速；
7、_的安全监测与报警措施，_了设备的安全运行。
8、整机采用PLC自动控制和手动控制，各控制参数易于调节，投入自动时，可实现无岗位工操作。
9、
选型及技术参数
PPC-64-5煤磨防爆、_布袋除尘器
（1） 处理风量： 22300 m3/h
（2） 全过滤面积： 310m2
（3） 全过滤风速： 1.2 m3/h
（4） 净过滤面积： 248 m2
（5） 净过滤风速： 1 m3/h
（6） 室 数： 5室
（7） 滤袋数量： 320条
（8） 滤袋材质： _涤纶针刺毡
（9） 阻 力： 1500Pa
（10）除尘效率： 99.9%
（11）排放浓度： ≤50mg/Nm
九、技术装备的投资与效果
煤粉制备系统采用PPC系列袋收尘器后，由于去除了预收尘设备，可优化工艺流程，降低系统阻力，减小风机的装机容量；另外，工艺流程的简化，意味着漏风环节的减少。与伟统煤磨二级收尘工艺相比，_收尘工艺减少了设备与土建费用，工程总投资约可节省20%。
设备使用效果：
该设备作为国内高浓度煤粉收尘，主要用于水泥煤磨和高炉喷煤，取得成功，从而使该系统成为我国喷煤工艺流程_短的煤粉一组收尘生产线。
据用户提供的生产数据表明，采用该项技术后每吨出磨煤粉节电18kw/h，若以磨机产量10t/h为例，每天生产16小时，节电效益取80%，年运转率取350d/a，电费按0.4元/度计算，则一年的节电效益约30万元。
实用实例
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序 号 |
用户名称 |
台 数 |
排放点 |
收尘器 规格 |
处理风量 （m3/h） |
入口浓度 （g/m3m） |
出口浓度 （g/m3m） |
投产日期 |
|
1 |
山东水泥厂 |
1 |
煤磨 |
96-7 |
40000 |
200 |
达标 |
|
|
2 |
山东水泥厂 |
1 |
煤磨输送 |
32-2 |
3000 |
2 |
达标 |
|
|
3 |
海螺荻港水泥厂 |
2 |
立式煤磨 |
96-2×8 |
95000 |
≤1000 |
安装 |
|
|
4 |
河北邢台钢厂 |
1 |
立式煤磨 |
96-9 |
40500 |
≤1000 |
达标 |
|
|
5 |
江西新余钢厂 |
3 |
立式煤磨 |
96-2×5 |
45000 |
≤1000 |
达标 |
|
十、钢结构
10．1除尘器零米以下建筑采用钢结构，钢结构件符合有关的钢结构设计规范；钢结构的设计简化现场安装步骤，尽量减少现场焊接工序。
10．2_布袋除尘器的钢结构而言支撑式的，_水平荷载都不转移到别的结构上。
10．3材质
10．4除尘器采用型钢，钢板结构为Q23_（交货时提供钢板材料质量证明书）。箱体所用的型钢，钢板进厂后应首_行喷沙，除锈，经备制作除尘器用。
10．5除尘器本体壁板厚不小于5mm，灰斗不小于5mm，筋板厚不小于6mm，进风口壁厚不小于8mm，配对法兰厚度不小于10mm。
10．6主要材质表
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序号 |
部品名称 |
材料 |
规格 |
|
1 |
本体壁厚 |
Q235 |
≥5 |
|
2 |
盖板及筋板 |
Q235 |
≥6 |
|
3 |
进出风管 |
Q235 |
≥8 |
|
4 |
法兰 |
Q235 |
≥10 |
|
5 |
气包 |
容器板 |
≤8mm |
10．7本体和灰斗
10．8除尘器顶部设置防雨棚（防雨棚采用钢结构加δ=1、0mm彩色钢板制作）。除尘器设有脉冲阀防雨箱、排水设施、检修平台、灰斗和卸灰阀门的连接法兰上檐设计有突出部分，避免了雨水的下衍损坏材料。各项设施的设计采用人性化理理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。防雨棚内设置起吊装置，方便检修时开启顶盖。
10．9除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量、在小适合人工开启。所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。
10．10除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化和振动，并考虑防腐性能。
10．11除尘器灰斗设检修门、人孔门采用快开式，开启灵活，密封严密。为避免烟气短路带灰，灰斗侧斜壁与水平方向的交角不小于65°以_灰的自由流动。
10．12灰斗配置蒸汽加热装置，避免灰板结。每一灰斗能承受附加菏载1200Kg并按_含量满足8h满负菏运行所需要储存量设计容量。
10．13在每个灰斗出口附近设计安装捅灰孔，灰斗及排灰口的设计_灰自由流动并排出灰斗，灰斗出灰口处设有清堵空气炮，避免了灰沙搭桥，影响排灰。
10．14我们为设备和仪表等配置了必要的扶梯和平台，满足运行、维护、检修的需求。扶梯倾角一般为45°，特殊条件不大于60°，步道和平台的宽度大于700mm，平台和步道之间的净高尺寸不大于2m，扶梯栏杆高度不大于1.2m，安全护板不低于100mm，平台与步道采用钢性良好的防滑格栅板，必要的部位采用花纹钢板。平台菏载不小于4KN/m2。
10．15保温和外饰
我方负责除尘器范围内的保温、油漆和防腐、防护设计及供货安装，包括设备、管道、阀门及附件等。
钢结构先涂防锈漆，采用耐风化、_的_油漆（二底二面），_后一道面漆在现场施工完后再刷，漆颜色由贵方确认。
除尘器本体设计制作时兼顾保温的施工，保温钉、保温外包板（彩钢板）固定用槽钢、角钢设置的密度合理，通气道、旁通道、灰斗与下箱体连接部位的包角制作规范，保温材料选取质量_较好的产品，保温层的厚度根据保温要求设计；保温外包板与保温层留有空气隔热层，必要的防雨设施防止保温层被浸湿。
除尘器的保温层设计能满足除尘器内部不出现结露的要求。除尘器的保温选用符合_标准的材料，按_的相关标准和工艺要求进行保温，并提供相应的材质质量证明文件。
除尘器的外装饰采用彩钢板，所有易被踩蹋的保温具有良好的防护措施。外装饰平整、光滑、美观，颜色由买方确认。
