锅炉布袋除尘器-锅炉布袋除尘器总体技术要求-泊头市清源环保设备有限公司

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锅炉布袋除尘器总体技术要求

发布时间:2017/2/13 16:57:55
锅炉布袋除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框,有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋,防止清灰过程中除尘器布袋间的碰撞和摩擦。
锅炉布袋除尘器总体技术要求:
1、锅炉布袋除尘器采用具有在线、离线二状态清灰功能和离线检修功能的低压脉冲布袋除尘器。
2、除尘器过滤面积的确定:
为确保锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制,在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性,在电厂运行的条件下能可靠和稳定地连续运行,应合理确定除尘器的过滤面积。
3、除尘器年运行时间不小于8000小时。
4、除尘器布袋采用 mm标准规格,材质采用PPS滤料,PTFE浸渍。
5、除尘器采用外滤式过滤方式,除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接,形成了干净空气与含尘气体的分隔。滤袋由袋笼所支撑。
6、在清灰时由PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀,通过喷吹管喷出压缩空气,使滤袋径向变形抖落灰尘。
7、除尘器顶部设检修门,用于检修和换袋(除尘器的维护、检修、换袋工作仅需在机外就可执行,不必进入除尘器内部)。
8、除尘器设有保温层、顶部设防雨棚,防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。保温外护板采用天蓝色彩钢板。
9、除尘系统设置旁路管道,在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋,从而有效地保护除尘器。旁路管道的设置应为内置型旁路系统,(泄露为零)。同时,除尘器应配置预喷涂装置(管道喷粉装置),用于除尘器的预喷涂和在锅炉低负荷投油以及“四管”爆裂初期时对除尘器的保护。
10、锅炉布袋除尘器设置烟气温度、湿度在线检测装置,当烟气温度过高或过低、湿度过高,超过预设报警值时,自动打开旁路系统阀门排放烟气,保护滤袋。
11、在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置,以便在滤袋损坏时及时报警。
12、整套除尘器应设置差压计、温度、湿度测试仪等一系列检测仪表用于设备的控制、在线检测和保护。
13、除尘器应配置进风分配系统及滤袋固定框,有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋,防止清灰过程中滤袋间的碰撞和摩擦,有利于滤袋使用寿命的延长。
14、除尘器进风口配置进风口手动调节阀,它的关闭能保证除尘器单个仓室的完全离线,以便在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。
15、除尘器灰斗设置电或蒸汽加热装置,防止积灰板结;并配置灰斗壁振打装置,能有效地破拱,保证除尘器灰斗卸灰的顺利进行。
16、锅炉在额定工况下燃用设计煤种,除尘效率保证_为 %。
17、除尘器采用型、钢板结构,材质为Q235-B(除尘器本体及灰斗等用板材,厚度不小于6mm);盖板及筋板、进出风管(水平进水平出)、法兰材质均为Q235-B,喷吹管采用无缝钢管。除尘器壁板制作平整,不扭曲。易磨损、易腐蚀部位如风管弯头等处采用耐磨损、耐腐蚀的锰钢材料。
18、 锅炉布袋除尘器按下列荷载的_不利组合进行强度设计:
工作压力:按负压设计,按_正压校核;
除尘器重量:自重、附属设备重量、灰重等取_值。
19、 除尘器笼骨采用不锈钢制造。笼骨焊点牢固、无毛刺,笼骨耐磨、耐腐蚀。
20、除尘器本体设计时设置电缆桥架。
21、除尘器密封、坚固程度、连接件的尺寸配合公差达到国家有关标准。
22、除尘器外部应有良好的保温,保温材料由投标方设计。
23、袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式,并可以相互转换。
24、锅炉布袋除尘器控制系统采用PLC。整个除尘器控制系统采用PLC进行自动控制,设置差压及定时清灰控制方式并设有压力、温度、料位、滤袋检漏等检测报警功能。留有足够的通讯接口以连接DCS供监控。除尘器电控柜采用双层密封门结构,防尘、防水、防小动物。

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