脱硫除尘器-烧结机脱硫除尘器特点-泊头市清源环保设备有限公司

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烧结机脱硫除尘器特点

发布时间:2019/10/14 8:54:15
当烧结机脱硫除尘器入口SO2浓度或要求的脱硫效率发生变化时,无需增加_工艺设备,仅需调节脱硫剂的耗量便可以满足更高的脱硫率的要求。
烧结机脱硫除尘器特点:
1) 设备使用寿命长、维护量小
烧结机脱硫除尘器塔内完全没有_运动部件和支撑杆件,操作气速合理,塔内磨损小,没有堆积死角,设备使用寿命长、检修方便。特别是通过进气结构的改进设计,使烟气负荷在 30%~99%变化范围内,均可_塔内良好的气固混合和充分的接触,无须在塔内增加紊流圈,_了塔内不出现堆积死角。
2) 烟气与物料接触时间长、接触充分,脱硫及二噁英脱除率高
由于设计选择合理的操作气速,使得气固两相流在 CFB 内的滑落速度大,反应区床层密度高,颗粒在脱硫塔内单程的平均停留时间长达 40 秒左右(考虑外循环,颗粒在系统内总停留时间为 60 分钟左右),烟气在塔内的气固接触时间高达 6 秒以上,特别是吸收剂、循环物料及活性碳与烟气之间具有长的接触行程,是其它干法烟气净化系统的两倍,使得吸收塔内的气固混合、传质、传热更加充分,优化了吸收及吸附反应效果,从而_了达到较高的脱除率。
3) 烧结机脱硫除尘器控制简单
循环流化床技术的工艺控制过程主要通过三个回路实现,这三个回路相互独立,互不影响。
a) SO2 排放控制:根据入口及出口 SO2 量控制石灰粉的给料量,以_达到按要求的 SO2 排放浓度。
b) 温度控制:为了促进消石灰和 SO2 的反应,通过向脱硫塔内喷水来降低烟气的温度。同时为了防止结露和有利于烟气的排放扩散,通常选取的脱硫塔出口温度高于烟气的露点温度 20℃~30℃。
通过对脱硫塔出口温度的测定,控制工艺水喷嘴向脱硫塔内的喷水量,以使温度降低到设定值。工艺水通过高压水泵以_的压力注入,工艺水泵采用变频调节,可以在CFB运行过程中进行调节。脱硫系统停止运行时,工艺水会自动停止注入。
加入脱硫塔的消石灰和水的控制是相对独立的,便于控制消石灰用量及喷水量,从而使操作温度的控制变得更加容易。
c) 脱硫塔的压降控制:脱硫塔的压降由烟气压降和固体颗粒压降两部分组成。由于循环流化床内的固体颗粒浓度(或称固-气比)是_流化床良好运行的重要参数,在运行中只有通过控制脱硫塔的压降来实现调节床内的固-气比,以_反应器始终处于良好的运行工况。通过调节除尘器灰斗进入空气斜槽的物料量,控制送回脱硫塔的再循环物料量,可_脱硫塔压降的稳定,从而_了床内脱硫反应所需的固体颗粒浓度。
4) 采用计算机模拟技术,优化进气结构,_了脱硫塔入口气流分布均匀
为了适应单塔处理大烟气量,_采用多文丘里管的结构,采用多个文丘里烟气喷嘴的脱硫塔,要求进入塔内的烟气流场分布较为均匀,否则因各文丘里管流速差异较大,可能导致固体颗粒物从某个管向下滑落。
为了解决布气不均匀造成塔内形成典型的不均匀的固体颗粒分布的问题,设计的脱硫塔进气底部进气结构我们每个设计都_进行计算机模拟,避免了两股气流对撞产生涡流,从而_了脱硫塔入口气流分布均匀。
5) 脱硫塔内操作气速适宜,进一步_了气固两相流场的稳定按佳适宜气流速度设计,综合考虑了各负荷时烟气流速对床层的影响,既能满足低负荷时脱硫系统的稳定工作,又能满足高负荷时,系统能耗和运行费用无明显增加。
6) 采取回流风,_在低负荷运行时塔内的气量,防止塌床
根据我们对国内数十家烧结厂的考察,实际抽风量往往比设计抽风量风量小,并且烧结机短期检修比较频繁,为防止低流量时塌床,采用循环回流风。在低流量或短时检修时,打开回流风挡板门,挡板门采用比例调节,_塔内流场的稳定。
7) 烧结机脱硫除尘器无须防腐
脱硫塔内具有优良的传质传热条件,使塔内的水分迅速蒸发,并且可脱除几乎全部的SO3,烟气温度高于露点20℃以上,脱硫塔及其下游设备不会产生腐蚀。
8) 良好的入口烟气 SO2 浓度变化适应性
当吸收塔入口SO2浓度或要求的脱硫效率发生变化时,无需增加_工艺设备,仅需调节脱硫剂的耗量便可以满足更高的脱硫率的要求。
9) 脱硫副产物流动性好,易于处理,脱硫剂利用率高、脱硫副产物排放少
正确的注水位置,_喷入脱硫塔内的冷却水的充分蒸发,加上烟气和颗粒在塔内具有较长的接触行程,进一步加强了冷却水的蒸发,因此脱硫副产物流动性好,易于输送和处理。
为了提高脱硫灰的流动性,避免粘结效应,_脱硫系统的运行条件,循环流化床脱硫技术利用消石灰与氯离子在不同反应温度段的反应生成物不同的特点,创造性地将吸收剂与脱硫再循环灰的加入口,改到脱硫塔上游烟道处,其作用:一是使吸收剂与再循环脱硫灰提前与烟气中SO2等酸性气体接触反应,延长反应时间;二是利用烟气热量加热和快速干燥再循环灰,_再循环灰的流动性;三是使消石灰和氯离子在烟道内120℃以上温度下反应生成吸潮性较差、不易凝结的碱式氯化钙(CaCl2·Ca(OH)2·H2O)。
如果在脱硫塔的低温段(70~80℃温度)注入吸收剂和循环脱硫副 产 物 , 消 石 灰 与 氯 离 子 反 应 将 生 成 大 量 的 易 吸 潮 的 氯 化 钙(CaCl2·2H2O),严重影响脱硫系统的安全稳定运行,其主要原因在于:一是易造成塔内物料粘壁,严重时会造成物料团聚,从而破坏了塔内气固两相流的流动机制,降低了脱硫效率;二是灰的流动性下降,影响物料循环系统的畅通,严重时会造成系统堵塞;三是灰的流动性下降,不利于脱硫副产物的处置。
与此同时,从吸收剂及循环物料加入口到脱硫塔烟气出口长近40米的气固接触行程和塔内长达6秒以上的气固接触时间,_了塔内充分的脱硫反应,加上脱硫后除尘器收集脱硫灰全部返回塔内再循环,只有少量的脱硫灰外排,因此灰的综合处理成本较低。
10) 烧结机脱硫除尘器系统简洁,可靠性高
脱硫系统对脱硫灰气力输送的要求较高,气力输送线一旦堵塞,将危及整个脱硫系统的安全运行。CFB 脱硫系统的物料含水量低,流动性好,每个灰斗均配备一套脱硫灰气力输送,_一套气力输送系统出现故障,均可通过停布袋除尘器相应除尘室,以实现设备故障处理,确保系统的正常运行。

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