锅炉电袋除尘器布袋技术要求：
1.1 清源环保锅炉电袋
除尘器布袋材质的选择及加工方法应充分考虑燃煤锅炉的运行状况及其烟气特性的要求，保正滤袋在寿命期内安全可靠的运行。对滤材的加工处理可根据设计要求选择zui优方案，同时不排除提出与设计要求不同的性能要求。
1.2 滤袋规格
滤袋断面为圆形，规格尺寸：φ135×8，尺寸偏差等应符合GB/T 6719-2009《袋式除尘器技术要求》中的规定。
1.3 滤袋材质：50%PPS+50%PTFE（面料）+PTFE（基布）
1.4 滤袋过滤方式：外滤式
1.5 滤袋清灰方式
采用脉冲清灰，清灰压力为0.25～0.35MPa。
1.6 滤袋弹簧卡圈的周长严格控制在±0.2mm内，另外滤袋的接缝要求平直，不得产生明显扭曲。
1.7 滤袋应方便拆装、密封性好、牢固不掉袋，安装可靠性高，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于15mm。采用针刺毡滤袋工艺，袋笼与滤袋的装配间隙直径间隙在4～6mm，底部间隙在15～120mm。无需专用工具，袋笼可以方便地拆卸和安装。
1.8 锅炉电袋除尘器布袋袋身缝纫线要求采用强力、耐热、抗化学物质、抗氧化、热膨胀等性能不低于本体材质的材料，本工程要求采用PTFE缝线缝制，要求搭边宽度≥15mm。一般缝合强度不得低于本体材料强度。滤袋的缝合宽度为10-20mm，包边的薄型滤料取下限、厚型滤料搭边缝合时取上限。
1.9 滤袋缝制要求：袋体以三针六线缝制，全部采用针线缝制，底部和头部以单针或双针机缝制，底部不少于3道缝合线，头部不少于4道缝合线，并保正zui上方缝合线能紧贴涨紧弹簧，间隙不大于3mm，底部如有加强， 缝合线不少于4道。
1.10 缝制针数要求：滤袋针数应为mm内30针±5针。不允许连续跳线，且0mm内缝线内跳线不抄过1针、1线、1处；无浮线；不允许掉道，且0mm内不抄过1处掉道。
1.11 缝纫垂直度要求：在50N拉力下，袋体缝线中心距偏差不大于20mm 。
1.12 涨紧弹簧材质要求为不锈钢，弹性应能使滤袋侧面紧贴除尘器花板孔，厚度在0.4mm以上，当滤料直径较大时可考虑加厚。使用实心铜铆钉连接，搭接处尺寸为6-15mm。
1.13 滤袋材料的选择考虑耐温、耐酸碱、耐氧化、粉尘颗粒大小、气布比、粉尘磨损性、清灰方式、抗水解性、防糊袋、防油污、安装方式等因素，短时耐温190℃的材料，有效使用寿命≥35000h。在此期间由于滤袋本身质量问题导致破损的滤袋由乙方无偿进行更换为同种材质的滤袋。
1.14 要求选定的滤料克重为≥610g/m2，材质为50%PPS+50%PTFE混纺/PTFE基布（PTFE浸渍，PPS纤维%进口）。面层加抄细PPS纤维20-30%，后处理工艺为双面烧毛、热定型及防油、防水、防糊袋等。PPS纤维采用进口日本东洋纺公司或东丽公司优志产品。PPS纤维需提供2018年6月之后的进口证明材料，如通过代理商购买的PPS纤维需要提供原料供应商授权书以及与代理商签订的合同，如直接通过东丽公司购买纤维原料，需提供与其签订的合同，提供PPS纤维的原产地证明及报关单（本条款作为加分项）。
1.15 针刺工艺要求：具有整套完整的进口针刺毡生产线以确保材质均匀性，须提供2015年12月31日之前的整套设备购买合同及报关证明材料（本条款作为加分项）
1.16 提供滤料详细特性参数，所采用的滤料供甲方抽检化验，如抽检不合格乙方需承担已切责任。
1.17 清源环保锅炉电袋
除尘器布袋因滤袋本身质量造成年破损率大于0.3%时，对多出部分免菲提供滤袋进行更换。
