硅锰炉
布袋除尘器除尘系统结构特点：
1）合理的烟气进口预沉降设计，避免高温烟气对滤袋直接冲刷，利用预沉降减少大颗烟尘对滤袋的负荷，延长滤袋使用寿命，合理烟尘气流组织、除尘室截面尺寸设计及布袋排列，控制除尘室内烟尘抬升速度及过滤速度，设备过滤阻力低，除尘效率高，有效降低了设备的运行费用；
2）清源环保硅锰炉
布袋除尘器离线清灰技术的应用，解决了在线清灰不彻低及灰尘形成二次吸附的现象，降低滤袋的负荷，有效降低滤袋的过滤阻力及除尘器的运行阻力，增强除尘器的除尘效率，增加滤袋的使用寿命，降低了设备的维护费用；
3）灰斗进风及导流板的设置，避免了大颗粒粉尘直接对布袋的冲刷，延长了滤袋的使用寿命，降低了运行成本，锥角根据灰尘的安息角等特性设计大于60°，在灰斗的中下部设置仓壁振打电机，彻低解决灰仓搭拱问题，确保灰尘的顺利下卸，同时在灰斗的中上部设有快开式检修人孔，易于开启，便于观察及维护；
4）花板采用冲孔，一次加工成形，精度高，确保孔径、孔距误差达到zui小，满足《JB/T8532-1997脉冲袋式除尘器技术要求》；
5）硅锰炉布袋除尘器脉冲气包及离线气缸上方设置防雨棚，有效的保护了除尘器外露的工件器件，延长设备的使用寿命；
6）采用高可靠性低压大规格脉冲阀，动作带宽0.1-0.2秒，一次喷吹气量0.3立方，喷吹效果好，动作灵敏，寿命长，提高除尘器的除尘效率，降低了设备的维护费用；
7）采用低压脉冲气流喷吹，喷吹压力0.2-0.25Mpa，喷吹时滤袋的表层灰尘成块下落，有效的防止了灰尘的二次附着，降低了滤袋的负荷，提高了除尘器的过滤效率；
8）滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且在维修更换布袋时快捷简单，实现机外换袋；
9）硅锰炉
布袋除尘器在袋笼的结构设计上，去除传统除尘器文氏管空气诱导器，减少因文氏管而造成的气流阻力大、二次气流的流量难控制的缺点，引入二次引流技术，从而形成短促、快速、给深的强清灰，获得了良好的喷吹效果；
