锅炉脱硝除尘系统工艺流程描述：
锅炉脱硝除尘系统工艺采用SCR法。
催化剂设置备用层。
脱硝装置与锅炉主体设备同步运行率≥99%。
装置设计服务寿命为20年。
锅炉脱硝除尘系统要求：
在业主方提供的工况烟气条件下，SCR脱硝主要设备满足如下性能要求：
脱硝总压降在设备正常设计工况时：≤ 1400 Pa。
SCR反应器
反应器构架平台截面成矩形，并且由起到加强作用的钢板托起，反应器的荷载通过它的侧墙均匀分布，向下传递到它的支撑结构上。SCR反应器被固定在中心并向外膨胀，产生zui小的水平膨胀位移。反应器外壁一侧在催化剂层处有检修门，用于将催化剂模块装入催化剂层。每个催化剂层都设有人孔，便于停运时检修。SCR反应器的设计应充分考虑与周围设备布置的协调性及美观性。反应器应设计成烟气竖直向下流动，反应器入口应设气流均布装置，反应器入口及出口段应设导流板，对于反应器内部易于磨损的部位应设计必要的防磨措施。反应器内部各类加强板、支架应设计成不易积灰的型式，同时须考虑热膨胀的补偿措施。
反应器应设置足够大小和数量的人孔门。
反应器设计还应考虑内部催化剂维修及更换所须的起吊装置。
采用耙式吹灰器+声波吹灰器的吹灰方式。
乙方在SCR系统必要位置装设温度测点及压力监测装置，以便运行人员及时采取措施进行处理。
SCR反应器的入口和出口的管路系统均应采取防磨、防堵塞等措施。
反应器外应设置供检修维护的平台和扶梯，能够方便到达需检修部件及检修门、人孔门等部位。
催化剂：
本项目初步拟选用中高温催化剂，催化剂反应窗口为zui低为280℃，满足脱硝温度280-420℃的运行要求。催化剂化学寿命为24000h。
催化剂量充分考虑燃料飞灰中灰分及微量元素可能导致的催化剂失效问题，催化剂量设计满足性能保正中关于脱硝效率和氨的逃逸率等的要求，并考虑预留一层加装催化剂的空间。
催化剂模块设计有效防止烟气短路的密封系统，密封装置的寿命不低于催化剂的寿命。催化剂各层模块规格统一、具有互换性。
锅炉脱硝除尘系统脱硝剂系统
（1）氨水供应
脱硝还原剂为20%氨水，禁止使用焦化等行业的副产氨水；氨水由槽车运输至现场，由卸氨泵将氨水输送至氨水储罐，再通过供氨泵输送至脱硝单元。
设计有氨水储罐、卸氨泵、供氨泵等设备。
本次共设置1台氨水罐，氨水储罐单台体积满足30天连续运行需求，以降低运输成本。
供氨泵材质为304，共两台，一运一备。
泵进口设计有阀门和软连接。
（2）喷氨格栅
为了确保气流稳定均匀，进入SCR之前，设计有烟气整流装置、导流板等以优化烟气流场。
烟气流场采用先近的数值模拟技术和成熟可靠的数值模型进行优化。其性能参数优良，可以更地满足氨/硝摩尔比的要求，大大地缩短SCR设备脱硝装置的调试时间。
（4）氨水流量调节装置
锅炉脱硝除尘系统配置一套氨水流量调节装置。氨水流量调节系统用于净确计量和控制到喷枪的氨水流量。该系统根据在线NOX、O2、逃逸氨的控制信号，调节氨水流量，对NOX水平、逃逸氨浓度的变化做出调整。
氨水流量调节系统包括用于计量的调节阀和流量计，用于控制压力的控制阀和压力传送器以及压力表和入口滤网等。
