铸造厂除尘器骨架及除尘布袋制作工艺：
对于铸造厂除尘器而言，滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。
因而，滤料根据布袋除尘器运行环境和介质情况布袋除尘器采用FMS。这种滤料清灰彻低，减少了粉尘在滤袋表面形成粉层后板结的可能；滤料寿命长，加上我们在除尘器结构方面的改进，保正了滤料＞24个月的正常使用寿命。
布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。
除尘布袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好、安装可靠性高，换袋快捷。仅需1～2人究能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。
袋笼采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形（纵筋直径≥Φ4，加强反撑环Φ5、间距200，），顶部加装“η”形冷冲压短管，用于保正袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。
除尘器骨架材料采用20#碳钢，使用笼骨生产线一次成型，保正笼骨的直线度和扭曲度，滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。
除尘器骨架采用有热镀锌或喷塑技术，使笼骨表面镀层牢固、耐磨、耐腐，避免了除尘器工作一段时司后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保正了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。
布袋除尘器采用在线、离线二状态清灰方式，清灰功能的实现是通过PLC利用差压（定阻）、定时或手动功能控制提升阀关闭清灰仓室（离线清灰状态、在线清灰时不关闭仓室），启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。
