熔炼炉除尘器制作要求概述：
熔炼炉除尘器采用模块化设计， 全无缝焊接结构， 牢固可靠。可以压到600dapa（即 6000pa）。
除尘器的过滤风速低于0.75 m/min，过滤面积不低于4200m2.
本体采用钢板制成，厚度为大于等于δ＝5mm （±0.25）钢板，灰斗和管道系统为壁厚大于等于 6mm（±0.25） 的热板制成。
采用风机反吹低压离线清灰，降低能耗和对滤料的损坏，延长滤料寿命。
特殊设计多孔板，厚度 3mm，采用扁钢加强，孔板采用冲压或者激光切割成型，使用时不变形。
除尘滤袋采用 Nomex，交货时是需要提供产地证书，缝制工艺需采用工业缝纫机缝制或热融,针脚均匀,缝制部分强度高。滤袋使用寿命要求在 3 年以上。布袋滤料必达福、三维丝安德鲁。
除尘器表面需要保温，保温材料采用防火型的岩棉材料，厚度 100mm， 保温层要求无漏缝。
配套阀门: 风机进口风量调节阀需采用专用模具加工而成，成品后需进行动作试验。
熔炼炉除尘器风机采用变频控制，有隔热片、减振器、风机进出口软连接等。风机和电机坐在整体减振台座上；风机轴承座采用标准轴承整体铸件箱座,有热敏电阻探头，电机配变频电机，防护等级 IP54，并能根据炉子工作状态自动调速，定子内有热敏电阻探头，便于电机温度监测保护；要求叶轮、机壳采用Q235B或高温高温材质，并进行温防腐处理；外壳开有清洁口及排水口。
风管、烟囱、支架、维修平台等按国标设计，其它对接管道厚度≥6mm（±0.25）。
系统管道及支架，支架有优良结构，有足够强度与刚度。在宽度方向设计均风结构。
整体除尘系统质保一年，本体及烟囱外表面油漆 2年内无明显脱落锈。
过滤面积、电机功率、风压需要给出详细设计方案。
熔保炉尤其是熔化炉会产生少量酸性气体导致露点温度升高，同时由于溶剂的加入产生较强烈吸潮，还有较强的腐蚀性，因此，要求相关处理装置，确保不影响设备运行，达标排放。
熔炼炉除尘器灰斗要设计严密，采用布袋回收存放；灰尘不得外溢或飘散，不得散落到收集室外地面。要设置清理报警装置。
