PPW LPM气箱脉冲袋式除尘器本体制作要求：
1.花板
花板选用碳素结构钢，板厚不低于5mm，采用激光切割开孔，有效控制板材变形量，孔内需光滑无毛刺、飞溅物。花板支撑所有焊缝为连续焊接，焊脚高度为4mm,并严格控制焊接变形量，上下密封面焊接面需磨平，磨平后进校平机校平，校平后平整度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm。
2.PPW LPM
气箱脉冲袋式除尘器圈梁
圈梁选用30#重型槽钢,焊接后上下磨平，磨平后校平，整体平整度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm。
3.顶板
顶板板厚不低于4mm,采用冷压成型后焊接制作。
4.检视门
检视门板厚不低于4mm,冷压成型后焊接制作，密封采用迷宫式，密封段内部采用发泡海绵填充，海绵使用寿命不低于6年。检视门与顶板盖合后需配合严密，不允许漏风。检视门与顶板为铰链连接，每个检视门配备2个铰链装置，铰链装置由耳板、轴套、销轴等部分组成，铰链活动自如，且符合频繁开闭不能损坏，使用寿命不低于12年。
5.PPW LPM气箱脉冲袋式除尘器灰斗
灰斗板厚均不低于5mm,加强筋选用50x6带钢，灰斗与圈梁连接法兰选用90x8d的钢板，灰斗制做完毕后需与圈梁预连接，以所有螺栓孔准确连接。灰斗上设有检修门2个，检修门内部需做保温层。灰斗斜壁与水平面的夹角不应小于60°，以灰尘自由流动。连续焊接采用二氧化碳保护气密性焊接，并进行煤油渗漏试验。
6.袋室装配
袋室装配由袋室、清洁室、风道、进风口、出风口组成。袋室、清洁室、风道隔板板厚均不低于5mm,加强筋选用重型63角钢，袋室采用连续焊接，焊脚不低于4mm,焊接完毕后检查焊道是否有漏焊、夹渣、气孔等缺陷，如有缺陷及时修补。加强筋采用断续焊接，焊脚不低于5mm。除尘器的所有连续焊缝应平直，不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗采用连续焊接，焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊接和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末，一旦涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。连续焊接采用二氧化碳保护气密性焊接，并进行煤油渗漏试验。
7.提升系统
提升系统由气缸、提升电磁阀、截止阀、阀板、电磁阀座、气管、橡皮软管接头、上阀板、下阀板、密封垫组成，提升缸要求运行灵活可靠，袋室内的阀板与孔板要求配合严密，关闭后不允许漏风，提升缸关闭、开启时长需与喷吹系统配合。电磁阀胶管连接后用卡具卡牢，安装后需要经10kg/c㎡水压试验，不得有漏水漏气现象。
8.脉冲阀系统
喷吹系统由脉冲电磁阀、储气罐、脉冲管等组成。脉冲电磁阀应可靠耐用，使用寿命6年，脉冲管的安装位置和高度需合理，以达到理想的喷吹效果。储气罐应装有压力表，压力安全阀和排泄阀等，其结构应符合国家压力容器的标准，耐压强度不得小于9×105Pa。
9.进出气分气装置
由于并列式除尘器容易造成2个进气和2个出气量为不均匀状态，对除尘效果影响大，所以设有进气和出气分气装置，进气和分气装置单一进口截面积不低于1.73㎡，不可产生涡流现象，板厚不低于5mm,由总管和分管组成，分管法兰需与除尘器法兰配合，法兰要求平整，连接后不允许漏气。
10.护栏与平台
所有平台均设栏杆和护沿，平台载荷应为4KN/m2安全标准，高度不低于1200mm.立柱、横梁采用Ø33.5x3.5钢管制作，底部设有安全护沿，防止检修时异物掉落，护沿高度不低于80mm,护栏厂内分段制作，现场组装，一遍底漆，2遍面漆，喷涂后漆膜厚度不低于80µm。
11PPW LPM
气箱脉冲袋式除尘器防腐喷涂
除尘器内外部需喷砂除锈处理，内部采用有机硅涂料喷涂，一遍底漆，2遍面漆，喷涂后漆膜厚度不低于80µm。外部喷涂环保型醇酸磁漆，一遍底漆，2遍面漆，喷涂后漆膜厚度不低于70µm。喷涂过程按照操作工艺标准进行，所采用的涂料和标准工艺要求一致。
