筛分破碎车间微动力除尘器技术要求：
微动力除尘器脉冲喷吹清灰控制方式，要求除尘器脉冲喷吹清灰采用定时方式自动控制技术。
微动力除尘器在脉冲喷吹清灰过程中，应消除清灰时所产生的二次扬尘，满足现场粉尘治理要求和达到良好效果。
除尘器应能适应正常作业要求，除尘器正常使用寿命。
粉尘治理设备的工艺布置应具有科学性，粉尘综合治理系统内应保持均衡的微负压状态，达到粉尘综合治理之要求。
导料槽橡胶防溢裙板应满足现场生产设备之要求；压紧装置要求便于拆装，符合生产现场维修方便之要求。
除尘器外壳油漆使用防腐油漆，壳体内壁进行防腐。
除尘器滤料要求：不沾水、抗、在常温条件透气性要好、不能结堵，使用寿命要求达到18个月；采用全通式抗覆PTFE膜，过滤精度0.3μm，除尘效率≥99%。
电气控制箱应具有防水、防尘功能，PLC程控器应选用知名公司、电气元件均应选用国外品牌（不得选用经济型产品）。
微动力除尘器连接法兰密封垫、检修门用密封嵌条等应使用橡胶密封材料，除尘器的漏风率小于3%。
除尘器应具有定时清灰功能。清灰时间应满足除尘器对现场要求并具有时间调节功能。
除尘器采用电磁脉冲阀清灰，电磁脉冲阀使用寿命应过100万次以上。
除尘器与皮带机实行PLC程控联动，所有工作程序全部自动化执行，现场控制箱上应有自动和手动切换功能。
壳体设计应密封、坚固，连接件的尺寸配合公差除个别外均要求达到国家标准公差与配合中规定的10级精度。壳体加工焊接应符合《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》（GB/T 985.1-2008）的规定。
除尘器箱体成形后光滑平整，不允许有凹凸不平现象，内部筋板布置合理，箱体强度和刚性。
焊接后的焊缝进行焊渣和飞溅物清理，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末未涂刷底漆，关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。
微动力除尘器花板开孔采用冲压工艺。位置要求准确，与理论位置的偏差不得大于±0. 5mm，确保两孔洞的中心距误差在＜±1.0mm。花板孔洞制成后焊接加强筋板时，筋板布置合理。焊接后通过整形确保花板平整，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，须严密、牢固不掉袋、装拆方便。
