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ppc气箱脉冲脉冲布袋除尘器在磨机的应用

发布时间：2015/9/21 11:53:41

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ppc气箱脉冲脉冲布袋除尘器在磨机的应用：

ppc气箱脉冲脉冲布袋除尘器是采用分箱室清灰的。清灰时，逐箱隔离，轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器（PLC）按事先设定的程序自动连续进行，从而_了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下，使进入的含尘气体直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以气箱脉冲袋收尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理高浓度含尘气体。

ppc气箱脉冲脉冲布袋除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度及粉尘特性。ppc气箱脉冲脉冲布袋除尘器治理9个收尘点，分别是碾磨区的2个碾磨机收尘点，原料库的6个加料槽收尘点和1个修坯收尘点。各个收尘点由单独吸风罩收集后通过总风管引入气箱脉冲袋收尘器。设计风量确定为26000m3/h，故选定PPC64—6型气箱脉冲袋收尘器，总过滤面积为372m2。又根据业主现场实际情况，收尘器占地宽度不_过2m，本方案设计收尘器外形尺寸为：7316（长）×1800（宽）×7590（高）mm。

ppc气箱脉冲脉冲布袋除尘器系统工艺

1、ppc气箱脉冲脉冲布袋除尘器系统工艺流程各扬尘点所产生的粉尘在主风机负压作用下，经吸尘罩、导风管进入收尘器，经滤袋（外滤式）净化后，洁净的气体由主风机抽送入排气筒，排入大气；收尘器收集的粉尘掉入灰斗，由螺旋输送机等输灰设备卸入汽车运走。每个扬尘点吸尘罩后各设1只电动风阀，可根据实际需要开、关风阀，控制收尘情况。

2、系统工艺特征低阻力、大流量、_率。根据低阻力、大流量、_率系统工艺，优化管网设计，降低系统阻损。采用流速控制法，确定系统管道经济流速为16—19m/s。措施：

（1）合理布置管网结构，尽量减少弯头及管道突变等产生的局部阻力。

（2）选择合适的管道截面形状。

（3）采用低阻值的收尘器及结构且阻力控制平衡。

（4）采用低阻结构的阀门。

（5）合理布置管道与捕集罩排风口、收尘器进出口及风机的相对位置，降低系统阻力。（6）选择合适的风机及电机，使之工作在_区。