ppc气箱脉冲脉冲布袋除尘器在磨机的应用：
ppc气箱脉冲脉冲布袋除尘器是采用分箱室清灰的。清灰时，逐箱隔离，轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器（PLC）按事先设定的程序自动连续进行，从而_了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下，使进入的含尘气体直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以气箱脉冲袋收尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理高浓度含尘气体。
ppc气箱脉冲脉冲布袋除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度及粉尘特性。ppc气箱脉冲脉冲布袋除尘器治理9个收尘点，分别是碾磨区的2个碾磨机收尘点，原料库的6个加料槽收尘点和1个修坯收尘点。各个收尘点由单独吸风罩收集后通过总风管引入气箱脉冲袋收尘器。 设计风量确定为26000m3/h，故选定PPC64—6型气箱脉冲袋收尘器，总过滤面积为372m2。又根据业主现场实际情况，收尘器占地宽度不_过2m，本方案设计收尘器外形尺寸为：7316（长）×1800（宽）×7590（高）mm。
ppc气箱脉冲脉冲布袋除尘器系统工艺
1、ppc气箱脉冲脉冲布袋除尘器系统工艺流程 各扬尘点所产生的粉尘在主风机负压作用下，经吸尘罩、导风管进入收尘器，经滤袋（外滤式）净化后，洁净的气体由主风机抽送入排气筒，排入大气；收尘器收集的粉尘掉入灰斗，由螺旋输送机等输灰设备卸入汽车运走。 每个扬尘点吸尘罩后各设1只电动风阀，可根据实际需要开、关风阀，控制收尘情况。
2、系统工艺特征 低阻力、大流量、_率。 根据低阻力、大流量、_率系统工艺，优化管网设计，降低系统阻损。采用流速控制法，确定系统管道经济流速为16—19m/s。措施：
（1）合理布置管网结构，尽量减少弯头及管道突变等产生的局部阻力。
（2）选择合适的管道截面形状。
（3）采用低阻值的收尘器及结构且阻力控制平衡。
（4）采用低阻结构的阀门。
（5）合理布置管道与捕集罩排风口、收尘器进出口及风机的相对位置，降低系统阻力。 （6）选择合适的风机及电机，使之工作在_区。
