4．反吹清灰机构：包括回转反吹管、反吹风机、减速器。 反吹风旋臂由置于顶盖上的减速器驱动，对40 m2-230m2除尘器，反吹风机置于顶盖上，340 m2-1140m2除尘器反吹风机置于进风口上。另外，对于340 m2-1140m2布置的滤袋，旋臂设分圈反吹装置。
zc扁布袋除尘器特点及选型
1．壳体按旋风除尘器流型设计，能起局部旋风作用；大颗粒尘经旋风离心作用首先分离；小颗粒尘由滤袋_，由于进行二级除尘减轻了滤袋负荷，增加滤袋使用寿命。圆筒拱顶的体形，受力均匀，抗爆性好。 2．采用了设备自带的高压风机，反吹清灰不受使用场合气源条件的限制，易损件少、维护简便、运行可靠。克服了压缩空气脉冲清灰的弊病。反吹风作用距离大，可采用长滤袋，充分利用空间，占地面积小，处理烟气量大。
3．采用梯形扁袋在圆筒体内布置，结构简单、紧凑，过滤面积指标高，在反吹风作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振击，即可抖落积尘，有利于提高滤袋寿命。
4．由于采用了旋臂回转对环状布置的每个布袋轮流分圈反吹清灰，因此_工况并不影响除尘器的整体净化效果，反吹清灰对除尘器整机阻力基本无影响。
5．除严寒地区外，本除尘器可置放露天，不需建造除尘室。
zc扁布袋除尘器系统工艺流程
扬尘点所产生的粉尘在主风机负压作用下，经吸尘罩、导风管进入除尘器，经滤袋（外滤式）净化后，洁净的气体由主风机抽送入排气筒，排入大气；除尘器收集的粉尘掉入灰斗。
2、系统工艺特征 低阻力、大流量、_率。 根据低阻力、大流量、_率系统工艺，优化管网设计，降低系统阻损。采用流速控制法，确定系统管道经济流速为16—19m/s。
措施：
（1）合理布置管网结构，尽量减少弯头及管道突变等产生的局部阻力。
（2）选择合适的管道截面形状。
（3）采用低阻值的除尘器及结构且阻力控制平衡。
（4）合理布置管道与捕集罩排风口、除尘器进出口及风机的相对位置， 降低系统阻力。
（5）选择合适的风机及电机，使之工作在_区。htttp://www.btqyhb.com
