石料厂除尘器,采石厂除尘器,砂石厂除尘器系统设计方案
一、概述
石料厂破碎机、筛粉机、皮带输送机在生产中产生大量的粉尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了_岗位条件和厂区的自然环境，_采取_有效的除尘净化措施。 为了使环境得到_，只有靠除尘器来治理。
由于除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果，直接影响到整个系统的成败，因此，对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。
我们综合考虑和比较了大气反吹布袋除尘器和脉冲布袋除尘器的性能特点，为_在各种环境条件下除尘器能长期、安全、稳定的工作，体现除尘器的_价格性能比，为了使需方在投资和使用时降低费用，决定采用机械反吹扁袋除尘器。该形式的除尘器已经在_各地各大矿山破碎与筛分工程项目中得到运用。
石料厂除尘器,采石厂除尘器,砂石厂除尘器具有切向进风、高压风清灰、外滤式除尘、清灰效果好、过滤区全封闭、维护检修机外执行、操作方便等特点。
随着_环保法规的修订提高，以及人们对环保与降低运行成本的意识进一步增强，CXBC机械回转反吹除尘器将成为矿山除尘的_设备。
二、企业简介
由于石料厂除尘器对于破碎与筛分来说，是一种运行设备而不是辅机设备，除尘器制造质量的好坏直接影响整个厂区与工人的工作环境，所以各用户单位对布袋除尘器生产厂家的资质要求相当高，甚至到了苛刻的程度。
作为环保行业中的_企业，我公司始终坚持以严治厂、以质取信、以新取胜的办厂宗旨。现以居身于国内_次、高质量、高性能环保产品的技术开发和生产_，技术力量雄厚、生产制造精良、售后服务_著称于国内外，拥有世界_的扳金加工自动生产设备，CAD计算机工作站和设计、销售、财务等计算机管理网络。
三、主要工艺设备
序号 名称 设备型号 数量（台）
1 牛头刨床 B660 2
2 摇臂钻床 Z37 2
3 台钻 Z4116 6
4 _铣床 X62W 1
5 车床 C6132 2
6 车床 C6920-1 3
7 镗床 T617 1
8 滚齿机 Y38 2
9 平面磨床 M7130 1
10 直流焊机 ZXG 6
11 交流焊机 BX-500/BX-300 5/10
12 卷板机 J8X2500 2
13 剪板机 Q11-8X2500 2
14 折弯机 WD67Y-100/3200 2
15 等离子切割机 LG-60 10
16 行车 LD-5T 4
17 叉车 CP3 1
18 点焊机 DN25-1 30
19 氩弧焊机 NSA-500 1
20 开式可倾压力机 J63-SY 2
21 空压机 W-0.8/T 3
22 冲床 1
23 喷砂机 1
1、 为了适应CXBC机械回转反吹除尘器生产的需要，我公司已将数控折弯机、数控火焰切割机等一批高精度机床设备纳入采购清单。
四、主要质量检测设备
序号 仪器名称及规格 检测项目
1 BC100A型磁性涂层测侯仪 油漆
2 -TH-8型点温计 温度
3 CL-Y型毕托管 风压
4 EM型数字风速仪 风速
5 MF-47型万用表 电流、电压
6 温、湿度计 温度、湿度
为_除尘器质量、把合格的、完善的设备交到用户手中，本公司已经建立自已的检测中心和预组装车间。
五、需治理范围
1.1车间两台1860振动筛筛面的除尘及两台振动筛4个落料点的除尘。
1.2两台2060型振动筛筛面、两台振动筛4个落料点及锤式破碎机的除尘。
1.3四台1860振动筛筛面及4台振动筛8个落料点的除尘。
六、设计内容
粉尘净化设备（除尘器）设计；
控制系统设计；
除尘设备数设定及主要设备选型；
七、方案的设计依据及原则
1、设计依据
1.1矿山厂家提供的有关资料；
1.2我公司技术人员现场测量数据；
1.3我公司在矿山行业除尘治理成功经验；
1.4我公司所采取的_工艺。
a、低阻、大流量系统工艺；
b、吸尘罩、手动切换阀，吸尘罩_实用技术；
c、CXBC机械回转反吹除尘器
2、设计原则
2.1不影响操作工艺为生产服务宗旨。
2.2满足_及行业对环保的要求并达标。
2.3所采用的技术经得起实践检验，并能_长期可靠稳定的运行。
2.4性价比优，一次投资少，长期运行费用低、效果好。
2.5兼顾企业发展规划与现行的协调。
八、治理方案实施后环保性能指标：
1、粉尘捕集率：＞95%
2、排放浓度：≤50mg/Nm3
九、粉尘治理方案
除尘器系统组成
吸尘罩+手动切换阀+低阻、大流量系统工艺+ 机械反吹扁袋除尘器
十、设计方案
1．风量分配：
1.1车间两台1860振动筛筛面的除尘及两台振动筛4个落料点的粉尘
风量： 62000m3/h
1.2两台2060型振动筛筛面、两台振动筛4个落料点及锤式破碎机的粉尘
风量： 74000m3/h
1.3四台1860振动筛筛面及4台振动筛8个落料点的除尘。
风量： 100000m3/h
（因现场除尘点的过于分散，为了不影响设备效果，便于设备的安装，减少管道的布置，以及不影响操作工人的正常工作，所以我单位技术人员决定采用局部除尘。共分为三套除尘系统。
2、1.车间两台1860振动筛筛面的除尘及两台振动筛4个落料点的粉尘技术参数：
除尘系统除尘设备选型：CXBC-590型机械回转反吹布袋除尘器
处理风量：62000m3/h
过滤面积：590m2
全过滤风速：1.7m/min
袋数：144条
滤袋规格：φ260×5000mm
除尘器阻力：<1500pa
除尘效率：99%
风机型号:4-68№12.5c
技术参数：
1）风量：59912-66388m3/h
2）全压：3138-3040Pa
电机型号:Y280S-4
1）功率：75KW
2）转速：1120r/min
2.2两台2060型振动筛筛面、两台振动筛4个落料点及锤式破碎机的粉尘
除尘系统除尘设备选型：CXBC-790型机械回转反吹布袋除尘器
处理风量：74000m3/h
过滤面积：790m2
全过滤风速：1.5m/min
袋数：240条
滤袋规格：φ260×4000mm
除尘器阻力：<1500pa
除尘效率：99%
风机型号:4-68№12.5D
技术参数：
1）风量：72865-79342m3/h
2）全压：2902-2716Pa
电机型号:Y280M-4
1）功率：90KW
2）转速：1120r/min
2.3四台1860振动筛筛面及4台振动筛8个落料点的除尘。
除尘系统除尘设备选型：CXBC-980型机械回转反吹布袋除尘器
处理风量：100000m3/h
过滤面积：790m2
全过滤风速：1.7m/min
袋数：240条
滤袋规格：φ260×5000mm
除尘器阻力：<1500pa
除尘效率：99%
风机型号:Y4-68№12.5D
技术参数：
1）风量：94052-102412m3/h
2）全压：3178-2903Pa
电机型号:Y315M1-4
1）功率：132KW
2）转速：1450r/min
十一、除尘器的设计
粉尘的净化只有靠除尘器来实现，除尘器选择的优劣直接影响到除尘系统的捕集效果，除尘电耗以及整个系统能否长期稳定，可靠运行。除尘器的形式繁多，各有利弊。关键在于如何扬长避短。与系统工艺及粉尘组成相适应，以获得_效果。对于物料输送来说，采用袋式除尘器比较适合，其除掉较细粉尘效果显著，排放浓度可控制在50mg/Nm3以下。
国内矿山行业诸多的袋式除尘器一开始使用情况好，系统正常。但在使用一段时间后，随着除尘器阻力的上升，系统风量立即下降，捕集效果恶化，_终导致在除尘系统实际效果与设计指标或开始运行阶段效果大不相同而不得不进行改造，长期的冶金除尘实践告诉我们，“简单、实用、可靠、经济”的除尘器是_受企业欢迎的。
十二、CXBC机械回转反吹除尘器的优势
CXBC机械回转反吹除尘器它结构紧凑、阻力小、操作简单、维护方便、运行费用低等多种优势，当粉尘进入除尘器后，由于设备壳体为圆形，切向进入后沿壳体不断旋转，_的离心力会将大颗粒的粉尘带入灰斗内，而小部分的粉尘会在负压的作用下，上升吸附在滤袋表面，当到达预设清灰时间后，高压反吹风机会自动打开（根据现场工况而定），引进除尘设备上箱净气室内的纯净空气进行清灰。而且此类型除尘设备还不受_气源条件的限制，不象脉冲除尘器_使用压缩空气进行清灰，_配备一台空气压缩机和一台加热器，因为当气源内含有水分时，严重影响脉冲阀的使用和寿命。通常脉冲阀的使用寿命为一年，到时_要更换，大大增加了运行费用和维护成本。为了贵单位的利益和使除尘系统达到_的工作效率，所以我们决定采用CXBC机械回转反吹除尘器
十三、对布袋除尘器的技术要求
1、除尘器采用室外布置，考虑防雨、防冻、防风。
2、共采用两台布袋除尘器。
3、要求除尘器含尘浓度≤50mg/Nm3
4、采用反吹清灰方案.
5、除尘器滤袋采用易清灰针刺毡，并设有滤袋检漏装置
6、除尘器灰斗容积按贮存10小时灰量设计，
7、控制柜设有自动与手动互换控制，当自动控制发生事故时，可采用手动控制。
十四、除尘器简介
2、 CXBC机械反吹扁袋除尘器。它是一种处理风量大、清灰效果好，除尘效率高，运行可靠，维修方便，占地面积小的圆形壳体式除尘器。
1、除尘器有上箱体、中箱体、灰斗、支架、滤袋组件及反吹清灰机构、卸灰阀等组成。
2、收尘、过滤系统：主要由滤袋、袋笼、花板组件、灰斗、切向进风系统组成。
3、清灰、卸灰系统：高压风机、回转反吹管、减速电机。
4、电控系统：自动化控制系统。
本除尘器为圆形壳体，以缩短除尘器长度，便于布置，设有1个灰斗。
对于本体，我们在设计上以_不利的荷载组合进行强度设计；采用Q23_板材制作。
滤袋上端采用了胶垫压板，密封性能好，换袋方便快速，每个滤袋设一个碳钢袋笼。
控制仪采用自动与手动互换两种形式控制。
为了_布袋除尘器_和安全运行，每台除尘器还设有1个滤袋检漏孔。
含尘气体于切向进入滤室上部空间，大颗粒及凝聚尘粒离心力作用下，沿筒壁旋落灰斗小颗粒弥散于过滤室袋间空隙从而被袋阻留，净化空气透过袋壁经花板上滤袋导口汇集于清洁室，由通风机吸入而排放于大气中。
十五 、石料厂除尘器的特点：
1、壳体旋风除尘器流型设计，能起局部旋风作用，减轻滤袋负荷。圆筒拱顶的体形，受力均匀。
2、采用了设备自带的高压风机反吹清灰，不受使用场合气源条件的限制，易损件少，维护简便、运行可靠，克服了压缩空气脉冲清灰的弊病。反吹风作用距离大，可采用长滤袋，充分利用空间，占地面积小。
3、采用梯形扁袋振幅大，只需一次振击，即可抖落积尘，有利于提高滤袋寿命。
4、除尘器自动控制回转反吹清灰，视入口浓度高低，自动调整清灰周期。较之定时控制方式更为合理可靠。
5、本除尘器采用的滤袋为易清灰针刺毡滤料，其规范如下：
型 号： 易清灰针刺毡
原 料： 聚 酯
厚 度： 1.4-1.35mm
单 量： 500g/m2
透 气 量： 400-90m3/m2.min
表面处理： 热定型，单面烧毛、轧光处理
滤袋加工： 粘压缝制
十六、设备设计
1、 手动调风阀
2、 除尘设备：CXBC型机械反吹扁袋除尘器
3、 风机、电机
十七、维护说明
所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行。除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋的检查和更换。
以下条款作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”。
1、每天对设备的各个环节进行一次例行检查。
2、每周期对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环，清灰机构和控制系统的操作正常。检查门密封情况检查。
3、每年从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况。
4、一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、空气泄露情况进行检查。
5、各部件的维护
●布袋：定期对净气室和滤袋检查，查看有无积灰、水汽和锈斑。一旦有上述情况发生，_说明一滤袋破损或操作条件不对。
●清灰机构：和除尘器其他部件一样，清灰机构不需要定期服务，然而，我们建议利用有的间隙期对其进行检查。查看轴承、螺丝有无松、坏。
●除尘器状况
除尘器安装使用后，_不要对除尘器壳体进行电焊，切割。但焊接前_要拆除滤袋或盖住滤袋以防止焊接火花的伤害，这类伤害对滤袋而言可能是致命的。
检修门的渗漏一般是因为门的不正确紧固或密封垫的问题。正确紧固检查门、更换老化、变形的密封垫以解决检查门的渗漏。
●滤袋
在保修期间出现的滤袋破损，_有更换记录，记载更换的室和滤袋位置、更换日期，连同损坏的滤袋交供货商分析。
●滤袋拆卸
1、安全步骤
1）关闭除尘系统的引风机
2）对过滤室进行3-4次的清灰操作
3）拆卸过程
_换一条滤袋，先把压板拿掉，再从顶部将袋笼拉出，_后把滤袋拉出，避免滤袋与坚硬物体接触，以免将滤袋刮坏。
十八、售后服务及质量_
1、设备运至指定仓库或施工现场时，我方派遣有能力、有经验的人员到现场讲行验收和交接工作。需方负责组织有关单位及人员共同进行设备数量的清点和外观检验，并办理验收手续。
2、在需方安装和调试、检测时，我方技术服务人员根据需主要求进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。
3、我方对产品售后服务实行24小时动态响应原则，随时接受用户的指派，赶赴现场解决哪怕是微小的问题，_用户正常使用每一台设备。
4、在设备验收、安装和调试阶段中，如发现我方提供的设备不符或在安装过程中由于我方错误，造成设备损坏的将由我方负责承担，所需设备和部件及时提供。
5、需方在要求提供补充设备和部件时，我方尽快帮助解决。
6、设备合同生效后，我方提供设备检验大纲（并经双方讨论确定后）作为设备检验的基本依据。设备制造期间需方可随时要求到我方制造厂里进行设备监制，我方给予支持和配合。
7、设备质量_期自性能测试合格后开始，按需方有关规定执行。设备交接验收后并不解除我方对设备_期内应承担的_责任 。
泊头市清源环保设备有限公司生产
矿山除尘器、破碎机除尘器、
振动筛除尘器、选矿厂除尘器、洗煤厂除尘器、石料厂除尘器、除尘滤袋、电磁脉冲阀/mc
脉冲布袋除尘器、ppc气箱脉冲袋式除尘器等致力于发展新型_的环境治理技术，推广工业领域清洁环保技术，从污染源头进行环保治理，开发适应各种复杂工况的污染治理技术，以满足市场的不同需求。
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