破碎筛分车间除尘器|破碎筛分除尘器-破碎筛分除尘系统-泊头市清源环保设备有限公司

需治理范围

  破碎筛分车间工作原理：物料经破碎机破碎后经皮带输送机输送至振动筛筛选后装袋。（整条线均已密封）

主要治理：两个破碎间的尘点（两个破碎间共用一套除尘系统）。

单条破碎线治理尘点：1、破碎机落入皮带输送机时产生的粉尘

                    2、振动筛工作时筛面产生的粉尘

                    3、振动筛落料时产生的粉尘

五、设计内容

粉尘捕集罩的设计；

车间内外除尘管道的布置；

粉尘净化设备（除尘器）设计；

切换阀的开闭设计；

输灰系统设计；

控制系统设计；

除尘系统数设定及主要设备选型；

六、方案的设计依据及原则

1、设计依据

1.1贵厂家提供的有关资料；

1.2我公司技术人员现场测量数据；

1.3我公司在破碎筛分行业除尘治理成功经验；

1.4我公司所采取的_工艺。

a、低阻、大流量系统工艺；

b、吸尘罩、手动切换阀，吸尘罩_实用技术；

c、ZC型机械回转反吹除尘器

2、设计原则

2.1不影响操作工艺为生产服务宗旨。

2.2满足_及行业对环保的要求并达标。

2.3所采用的技术经得起实践检验，并能_长期可靠稳定的运行。

2.4性价比优，一次投资少，长期运行费用低、效果好。

2.5兼顾企业发展规划与现行的协调。

七、治理方案实施后环保性能指标：

1、粉尘捕集效果：破碎间内粉尘无外溢。

2、排放浓度：≤50mg/Nm3

八、粉尘治理方案

除尘器系统组成

吸尘罩+手动切换阀+低阻、大流量系统工艺+ ZC型机械回转反吹除尘器＋引风机

九、设计方案

1、粉尘捕集罩的设计

1.1皮带输送机接料点：设计采用全密封罩

1.2振动筛筛面：设计采用全密封罩

1.3振动筛落料处：设计采用半密封罩

2、除尘风量：

单条破碎间除尘点除尘风量：

1、破碎机落入皮带输送机时产生的粉尘

除尘风量：4000m3/h

 2、振动筛工作时筛面产生的粉尘

除尘风量：7000m3/h

 3、振动筛落料时产生的粉尘

除尘风量：4000m3/h

除尘系统总处理风量为：15000 m3/h×2（2个破碎间）=30000 m3/h

除尘器选型：ZC144-3型机械回转反吹除尘器

3、布袋除尘器技术参数：

除尘系统技术参数

十、除尘器的设计

粉尘的净化只有靠除尘器来实现，除尘器选择的优劣直接影响到除尘系统的捕集效果，除尘电耗以及整个系统能否长期稳定，可靠运行。除尘器的形式繁多，各有利弊。关键在于如何扬长避短。与系统工艺及粉尘组成相适应，以获得_效果。对于物料破碎筛分来说，采用袋式除尘器比较适合，其除掉较细粉尘效果显著，排放浓度可控制在50mg/Nm3以下。

国内破碎行业诸多的袋式除尘器一开始使用情况好，系统正常。但在使用一段时间后，随着除尘器阻力的上升，系统风量立即下降，捕集效果恶化，_终导致在除尘系统实际效果与设计指标或开始运行阶段效果大不相同而不得不进行改造，长期的破碎除尘实践告诉我们，“简单、实用、可靠、经济”的除尘器是_受企业欢迎的。

十一、除尘器简介

机械反吹扁袋除尘器。它是一种处理风量大、清灰效果好，除尘效率高，运行可靠，维修方便，占地面积小的圆形壳体式除尘器。

1、除尘器有上箱体、中箱体、灰斗、支架、滤袋组件及反吹清灰机构、卸灰阀等组成。

2、收尘、过滤系统：主要由滤袋、袋笼、花板组件、灰斗、切向进风系统组成。

3、清灰、卸灰系统：高压风机、回转反吹管、减速电机。

4、电控系统：自动化控制系统。

本除尘器为圆形壳体，以缩短除尘器长度，便于布置，设有1个灰斗。

对于本体，我们在设计上以_不利的荷载组合进行强度设计；采用Q23_板材制作。

滤袋规格φ250系列，滤袋上端采用了胶垫压板，密封性能好，换袋方便快速，每个滤袋设一个碳钢袋笼。

控制仪采用自动与手动互换两种形式控制。

为了_布袋除尘器_和安全运行，每台除尘器还设有1个滤袋检漏孔。

含尘气体于切向进入滤室上部空间，大颗粒及凝聚尘粒离心力作用下，沿筒壁旋落灰斗小颗粒弥散于过滤室袋间空隙从而被袋阻留，净化空气透过袋壁经花板上滤袋导口汇集于清洁室，由通风机吸入而排放于大气中。