清源GMC型锅炉脉冲布袋除尘器
一、锅炉布袋除尘器工作原理：
GMC型高温烟气脉冲布袋除尘器由灰斗、箱体、过滤布袋、自动清灰喷吹装置等部分组成。工作时，高温烟气由进风口进入除尘器，首先碰到进风道中间的斜隔板，气流便转折向下流入灰斗，由于重力沉降作用，粗尘粒直接落入灰斗底部，起到预收尘的作用,同时气流速度变慢,轻微粉尘随气流转折向上进入箱体，粉尘被过滤布袋过滤阻留，积附在滤袋外表面，过滤后的洁净气体透过滤袋进入箱体上部净气室至出风口，经引风机排至大气。积附在滤袋外壁的粉尘不断增加，当达到设定时间或设定压差，脉冲控制仪顺序间隔触发开启脉冲电磁阀，使压缩空气包内的压缩空气经喷吹管对各排滤袋进行脉冲喷吹清灰，使滤袋在瞬间急剧膨胀抖落积附在滤袋外壁的粉尘，从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，经过卸灰阀排出。
二、锅炉布袋除尘器性能特点：
1、锅炉布袋除尘器进风口和出风口制成一体，采用斜隔板分隔，气流分布均匀，对含尘气体起到预收尘和阻火星的作用，避免了粉尘直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了除尘布袋与电磁脉冲阀的寿命。
2、除尘布袋采用_布袋，工作温度＜200℃。
3、除尘器密封材料均采用_材料。
4、清灰喷吹管采用加长型，使脉冲电磁脉冲阀远离高温烟气，避免脉冲电磁阀阀片高温受损。
5、除尘布袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。
6、除尘器骨架采用圆形，减少了滤袋与骨架的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋。
7、采用上部抽袋方式，换袋时打开顶盖门，抽出骨架后即可换袋，_了换袋操作条件。
8、清灰控制采用定时、定压、手动控制，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰一遍。
9、除尘器外包采用岩棉保温层，避免除尘器内部出现结露。
10、进风口设置旁通阀门，防止高温损坏除尘布袋。
11、安装高温报警装置和滤袋检漏装置。
三、锅炉布袋除尘器技术参数：
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规格 技术参数 |
GMC-70 配套1吨锅炉 |
GMC-140 配套2吨锅炉 |
GMC-280 配套4吨锅炉 |
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过滤风量（m3/h） |
3150-4725 |
6300-9450 |
12600-18900 |
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过滤面积（m2） |
52.5 |
105 |
210 |
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过滤风速（m/min） |
1 – 1.5 |
1 – 1.5 |
1 – 1.5 |
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滤袋数量（个） |
70 |
140 |
280 |
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滤袋材质 |
高温滤袋 |
高温滤袋 |
高温滤袋 |
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滤袋规格（mm） |
Ф120×2000 |
Ф120×2000 |
Ф120×2000 |
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电磁阀型号 |
DCF-25 |
DCF-25 |
DCF-25 |
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电磁阀数量（个） |
7 |
14 |
28 |
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设备阻力（pa） |
1000-1200 |
1000-1200 |
1000-1200 |
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排放浓度（mg/m3） |
30-50 |
30-50 |
30-50 |
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压缩空气压力（mpa） |
0.4 - 0.6 |
0.4 - 0.6 |
0.4 - 0.6 |
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压缩空气耗量（m3/min） |
0.4 |
0.8 |
1.6 |
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箱体尺寸（mm）可根据现场调整 |
1780×1485×4520 |
2370×2130×5020 |
4740×2180×5020 |
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配用引风机型号 |
Y5-47 |
Y5-47 |
Y5-47 |
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规格 技术参数 |
GMC-300 配套6吨锅炉 |
GMC-400 配套8吨锅炉 |
GMC-500 配套10吨锅炉 |
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过滤风量（m3/h） |
18000-27000 |
24000-36000 |
30000-45000 |
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过滤面积（m2） |
300 |
400 |
500 |
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过滤风速（m/min） |
1—1.5 |
1—1.5 |
1—1.5 |
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滤袋数量（个） |
300 |
400 |
500 |
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滤袋材质 |
高温滤袋 |
高温滤袋 |
高温滤袋 |
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滤袋规格（mm） |
Ф120×2500 |
Ф120×2500 |
Ф120×2500 |
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电磁阀型号 |
DCF-25 |
DCF-25 |
DCF-25 |
|
电磁阀数量（个） |
30 |
40 |
50 |
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设备阻力（pa） |
1000-1200 |
1000-1200 |
1000-1200 |
|
排放浓度（mg/m3） |
30-50 |
30-50 |
30-50 |
|
压缩空气压力（mpa） |
0.4—0.6 |
0.4—0.6 |
0.4—0.6 |
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压缩空气耗量（m3/min） |
1.8 |
2.4 |
3 |
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箱体尺寸（mm）可根据现场调整 |
5125×2230×5670 |
6725×2280×5420 |
8650×2380×5520 |
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配用引风机型号 |
Y5-47 |
Y5-47 |
Y5-47 |
