脉冲喷吹袋式除尘器喷吹管由φ89X2.5的直缝电焊钢管（GB/T13793-1992）制作，端头封堵2由4mm钢板（GB/T709—1988）折弯制成，喷嘴3由1"低压流体输送用焊接钢（GB/T3092-1993）制作。喷吹管原设计为长度为3053mm，采购的直缝电焊钢管标准长度为6m，这样造成一根采购钢管无法下得2根喷吹管，其中一根还得拼接106mm的短头，增加了下料和焊接工作量；经过查看图纸，将喷吹管改为3000mm，也能满足工作要求，虽将长度改为3000mm。
原开始加工配吹管上φ18配吹孔时采用的方法是将配吹管固定好后，在上边压上胎具，用小台钻钻孔。钻孔情况不理想，钻出的孔不圆，呈现不规则多边形。分析原因：钻头材质不能满足要求，要求用含钴钻 头，采购来的钻头不是不含钴，_是钴含量不够，造成钻几个孔后，钻头迅速变钝；胎具不合理，胎具由槽钢钻孔支撑，且直接压在喷吹管上，钻头经槽钢孔定位，定位性不理想，没有什么导向性。后改为等离子切割，胎具不变，切割孔偏差较大，更不理想；由于此时胎具只能简单定位孔的位置和大小，而切割头不能沿胎具定位孔边沿切割，造成配吹孔与胎具定位孔不同心；切割头由人手操作，随意性较大，手工人操作技巧和能力影响太大。_后采用的方法是，先焊接喷嘴3，在钻配吹孔。这样做的好处是用喷嘴当钻 套，起到定位和导向作用。焊接喷嘴也需要胎具来_。
脉冲喷吹袋式除尘器喷嘴3与配吹管1的焊接有采用周圈满焊的，也有采用周圈均匀点焊的，点焊时有2点的，也有4点的。我想采用点焊是考虑到成本的降低，只要对喷吹影响不大，现时许多厂家都采用点焊。
