锅炉除尘器喷雾干燥法脱硫工艺
锅炉除尘器喷雾干燥烟气脱硫技术是利用喷雾干燥的原理发展起来的一种烟气脱硫工艺。其脱硫工艺流程是脱硫剂预先浆化后用泵送至雾化器，脱硫剂浆液在雾化器中被雾化成细滴并进入喷雾干燥吸收器的烟气中，边蒸发边和SO2气体反应，生成干态的反应产物。一般烟气进入喷雾干燥吸收器的温度为120℃~160℃，经过脱硫剂的雾化、蒸发和吸收至60℃~80℃，但应控制干燥吸收器出口处的烟温高于露点10℃以上。随烟气进入除尘器的飞灰和干态反应产物被分离出来以后，一部分被再循环送回制浆系统，和脱硫剂浆液混合成固体浓度为30%~50%的浆液，打回塔内继续吸收SO2气体。
喷雾干燥法是目前市场份额仅次于湿钙法的烟气脱硫技术，其设备和操作简单，可使用炭钢作为结构材料，不存在有微量金属元素污染的废水，喷嘴干燥器出口温度控制较低、但又在露点温度以上的安全温度。因此，不需要装烟气再热系统。干的固体废物减少了废物体积，便于处理，无废水，无腐蚀。另外，脱硫系统的烟气压力适中，吸收剂输送量小，因此，系统能耗低，只是湿法工艺所需能耗的1/2~1/3。
喷雾干燥烟气脱硫自运行以来，也遇到了以下几个方面的问题：（1）容器和管道的堵塞；（2）吸收塔内固体沉积；（3）喷雾器磨损和破裂；（4）烟道和除尘器的腐蚀。这些问题是由石灰浆液或石灰粉末引起的，也是喷雾干燥吸收塔或处理浆液和粉末工业的常见问题。
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