清源环保公司在LCM型系列离线清灰低压长袋脉冲布袋除尘器部件结构方面，投入了巨大的精力，各部件结构的设计力求_、可靠、_：
1．XLCM型系列离线清灰低压长袋脉冲布袋除尘器是模块式生产的、单元组合式除尘机组，各单元过滤面积，袋长可根据实际需要调整，并通过单元数量的改变来适应所需要的过滤风量。
2．XLCM型离线清灰低压长袋脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制离线阀关闭清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，拌落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。
3．本除尘器采纳了大风量、低风速的设计理念。除尘器实际过滤风速选用0.9m/min，在设备出厂前，对喷吹系统待主要部分，进行预组装，以_质量。
4．除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，_了花板及花板孔的形位公差要求。
5．采用了气流二次分配方法，让含尘气流通过导流管、进风分配系统进入过滤区，_了单元进风的均匀与和顺，以提高过滤面积利用率及滤料使用寿命。
6．除尘器采用了薄板型提升阀（主要部件采用进口进件）并在进风口安装了手动切换阀。提升阀由气缸控制，结构简单、可靠、启闭速度快，关闭时能达到零泄露要求，通过PLC能控制一个或多个同时工作，关闭一个或多个仓室用于离线清灰、离线检修。离线阀及手动切换阀关闭时，能确保该仓室的_离线，实现了除尘器工作状态下的单仓检修。（手动切换阀亦可兼作调节进风量之用）提升阀上的限位装置可使操作人员及时检测其运行状况。
7．除尘器采用离线清灰方式，通过对离线阀和进风口手动调节阀的操作，可使除尘器单仓_离线，从而方便除尘器工作状况下的不停机检修。
8．滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好，换袋快捷。仅需1-2人_能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。
9．LCM型系列离线清灰低压长袋脉冲布袋除尘器袋笼采用星型（10根筋）结构，顶部辊装：“η”形冷冲压短管，用于_袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。袋笼采用碳钢材料，表面有机硅处理。避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，_了换袋顺利，
同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。
10．除尘器采用岩棉保温，并设有灰斗电加热装置。灰斗出口处设有清堵空气炮，手动捅灰器，避免了灰尘搭桥，影响排灰。
11．除尘器采用便掀式顶盖，设有脉冲阀防雨棚、排水设施、检修扶梯平台，灰斗和卸灰阀的连接法兰上檐设计有突出部分，避免了雨水损坏密封材料。各顶设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。
12．除尘器控制系统采用PLC控制，可自动集中控制除尘系统的全部设备；脉冲清灰自动控制采用差压及定时两种控制方式；除尘器安装了差压变送器、阻旋式料位计、测浊仪、检漏装置、压缩空气油水分离器及调压器等仪器仪表，除尘器运行状况均可在主控柜模拟屏上显示并发出声光报警信号。
13．由于大吨位锅炉点燃锅炉过程及工作时不定时喷洒燃油，将产生大量的含油烟气，此烟气直接进除尘器。容易造成滤袋布粉层板结，使系统阻力增高，影响正常运行。因而，除尘器增设了旁路管道，便喷油瞬间含油烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护了滤袋。旁路管道的设置方式是利用除尘器及其烟道，直接在除尘器进风口处设置旁路管道。
14．尽管除尘器选用的滤料耐温达190℃，但考虑到锅炉烟气瞬间温度的变化，我们借助风管测温仪的检测，一旦烟气温度_过设定值时，自动打开旁路系统排放烟气，保护滤袋。
15．借助滤袋检漏装置，除尘器能随时监视仓室压力、检查滤袋受损情况，一旦有滤袋破损，即时报警通知检修。_除尘器正常运行。
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